一種球閥閥芯的制作方法
作者:管理員    發布于:2019-04-15 22:30:54    文字:【】【】【

專利名稱:一種球閥閥芯的制作方法
技術領域
本實用新型屬于閥門制造技術領域,涉及一種球閥,特別涉及一種球閥閥芯。
技術背景 球閥是啟閉件(球體)由閥桿帶動,并繞閥桿的軸線作旋轉運動的閥門。主要用于截斷或接通管路中的介質,也可用于流體的調節與控制。閥芯是球閥的重要部件,整體上呈對稱的球狀結構,現有的閥芯閥桿孔的制作一般有以下幾個工藝。工藝一先鑄造閥芯,再在閥芯的外球面中心位置處用銑刀銑削出一個閥桿孔。該種工藝污染環境,而且用銑刀銑,刀片極易磨損,直接影響到加工精度,加工效率低,成本聞。工藝二 用管子在壓機上壓成兩端通孔的閥芯,在需要銑閥桿孔的球心內側先填充堆焊一個凸臺,再在凸臺部位銑閥桿孔。該種工藝與工藝一除有同樣的銑削問題外,填充堆焊凸臺也費時費力。工藝三在空心閥芯的外球面中心位置處先沖或銑一個安裝孔,再單獨做一個閥桿孔,將閥桿孔卡進閥芯上的安裝孔內,然后焊接而成,這種工藝雖避免了用銑刀銑閥桿孔工藝的缺點,但也有加工工序多的問題。
發明內容本實用新型的目的是針對現有技術中存在的上述問題,提供了一種結構簡單和加工方便的球閥閥芯。本實用新型的目的可通過下列技術方案來實現一種球閥閥芯,包括球形本體和圓筒狀的套管,所述的本體兩側具有對稱布置的側孔,上述套管位于本體內且套管的兩端分別固連在本體的兩側孔端口處,其特征在于,所述的本體上還具有一個閥桿孔,所述的閥桿孔的邊沿處具有用于與閥桿相接觸的接觸部,所述的接觸部是在所述的閥桿孔在沖壓成形時向內彎折而形成。閥芯的本體呈球形,兩側對稱布置有側孔,一呈圓筒狀的套管穿設在閥芯內,且套管的兩端與本體的兩側孔端口處相固連,形成流體的通道,套管與本體球壁之間形成空腔。本體的頂部具有閥桿孔,用于安裝閥桿,閥桿孔通過沖壓拉伸工藝一次成型或沖壓拉伸分兩步成型,加工工藝簡單,加工方便,加工精度高。閥桿孔的邊沿處具有與閥桿相接觸的接觸部,接觸部是在沖壓閥桿孔時本體向內彎折形成,接觸部的存在增加了閥芯與閥桿的接觸面積,使閥桿安裝的更加牢固,機械強度高,穩定性好,同時沖壓拉伸的閥桿孔孔長比用銑刀銑出的孔長要短,有效的增加了閥芯的密封性,防止側漏。在上述的一種球閥閥芯中,所述的閥桿孔的邊沿在沖壓時自然向內彎曲形成圓角。球芯本體在沖壓閥桿孔時,閥桿孔的邊沿形成圓角,圓角形成一個傾斜的導向面,方便閥桿的安裝,安裝方便。在上述的一種球閥閥芯中,所述的接觸部位于閥桿孔的兩道長側邊上。接觸部位于閥桿孔的兩條長側邊上,面積較大,閥桿與閥桿孔相連接時,接觸部與閥桿之間的接觸面積大,閥桿安裝牢固,閥桿帶動閥芯旋轉時,強度高,穩定性好。作為第二種情況,在上述的一種球閥閥芯中,所述的接觸部位于閥桿孔的四道側邊上。接觸部位于閥桿孔的兩條長側邊和兩條短側邊上,面積較大,閥桿與閥桿孔相連接時,接觸部與閥桿之間的接觸面積大,閥桿安裝牢固,閥桿帶動閥芯旋轉時,強度高,穩定性好。在上述的一種球閥閥芯中,所述的接觸部呈尖角形,接觸部與本體相連接處的厚度大于接觸部靠近本體中心部分的厚度,越靠近本體中心處厚度越小。接觸部是閥桿孔在沖壓成形時向內彎折而形成。在上述的一種球閥閥芯中,所述的本體和套管是由不銹鋼材料制成。不銹鋼材料耐腐蝕性好。與現有技術相比,本實用新型提供的一種球閥閥芯具有以下優點I、本球閥閥芯的閥桿孔是通過一次沖壓拉伸成型或者沖壓拉伸分兩步成型,工藝簡單,加工方便。2、本球閥閥芯的閥桿孔在沖壓時一部分本體向內拉伸形成接觸部,接觸部增加了閥芯與閥桿的接觸面積,使閥桿安裝的牢固程度高,機械強度高,穩定性好。3、本球閥閥芯經過沖壓拉伸形成的閥桿孔孔長比用銑刀銑出的孔長要短,有效的增加了閥芯的密封性,防止側漏。4、本球閥閥芯的閥桿孔在沖壓后在其端口處自然形成圓角,有利于閥桿的安裝。

I是本球閥閥芯的整體結構示意圖。圖2是本球閥閥芯實施例一的整體結構剖視圖一。圖3是本球閥閥芯實施例一的整體結構剖視圖二。圖4是本球閥閥芯實施例二的整體結構剖視圖一。圖5是本球閥閥芯實施例二的整體結構剖視圖二。圖中,I、本體;2、套管;3、側孔;4、閥桿孔;5、接觸部。
具體實施方式
以下是本實用新型的具體實施例并結合附圖,對本實用新型的技術方案作進一步的描述,但本實用新型并不限于這些實施例。如圖I所示,本球閥閥芯包括本體I、套管2、側孔3、閥桿孔4和接觸部5。本體I呈球形,本體I的兩側對稱布置有兩側孔3,套管2呈圓筒狀,本體I和套管2均由不銹鋼材料制成,套管2位于本體I內且套管2的兩端分別與側孔3相固連,兩側孔3的圓心與本體I的球心位于同一直線上,保證套管2、側孔3與本體I形成的流體通道處于閥芯的正中間。本體I上還具有呈長條形的閥桿孔4,閥桿孔4的加工精度在O. 02mm內,保證閥桿與閥芯基本緊配,閥桿孔4位于兩側孔3的中心處,閥桿孔4用于安裝閥桿,閥桿孔4呈長條形適用于目前普遍被使用的閥桿結構,閥桿孔4是通過一次沖壓拉伸成型或沖壓拉伸分兩步成型的,閥桿孔在沖壓后在其端口處自然形成圓角,有利于閥桿的安裝,工藝簡單,加工方便,安裝方便。閥桿孔4邊沿的本體I在沖壓時,被沖床沖擊向本體I球心內拉伸,形成接觸部5,在安裝閥桿時,用于接觸閥桿,使閥桿與閥芯的接觸面積變大,閥桿安裝的更加牢固,機械強度高,閥桿帶動閥芯旋轉時,穩定性更好。接觸部5呈尖角形,接觸部5與本體I相連接處的厚度大于接觸部5靠近本體I中心部分的厚度,越靠近本體I中心處厚度越小。沖壓拉伸的閥桿孔孔長比用銑刀銑出的孔長要短,有效的增加了閥芯的密封性,防止側漏。實施例一 如圖2、3所示,接觸部5位于閥桿孔4兩道長側邊上,且處于本體I與套管2形成的空腔內,兩條接觸部5近似平行均豎直向下,閥桿孔4用于安裝閥桿,接觸部5用于接觸閥桿,當閥桿安裝進閥桿孔4后,接觸部5緊緊抵靠在閥桿上,使閥桿安裝的更加牢固,在閥桿帶動閥芯旋轉時,由于接觸部5的存在,增大了閥桿與閥芯的接觸面積,使閥芯旋轉時更加穩定,閥芯與閥桿的牢固程度高,強度高,穩定性好。實施例二如圖4、5所示,接觸部5位于閥桿孔4兩道長側邊和兩條短側邊上,且處于本體I與套管2形成的空腔內,兩條長接觸部5近似平行,兩條短接觸部5近似平行,且相鄰的長接觸部5和短接觸部5互相垂直,四條接觸部5均豎直向下,閥桿孔4用于安裝閥桿,接觸部5用于接觸閥桿,當閥桿安裝進閥桿孔4后,接觸部5緊緊抵靠在閥桿上,使閥桿安裝的更加牢固,在閥桿帶動閥芯旋轉時,由于接觸部5的存在,增大了閥桿與閥芯的接觸面積,使閥芯旋轉時更加穩定,閥芯與閥桿的牢固程度高,穩定性好。本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代,但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。盡管本文較多地使用了本體I、套管2、側孔3、閥桿孔4、接觸部5等術語,但并不排除使用其它術語的可能性。使用這些術語僅僅是為了更方便地描述和解釋本實用新型的本質;把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實用新型精神相違背的。
權利要求1.一種球閥閥芯,包括球形本體(I)和圓筒狀的套管(2),所述的本體(I)兩側具有對稱布置的側孔(3),上述套管(2)位于本體(I)內且套管(2)的兩端分別固連在本體(I)的兩側孔(3)端口處,其特征在于,所述的本體(I)上還具有一個閥桿孔(4),所述的閥桿孔(4)的邊沿處具有用于與閥桿相接觸的接觸部(5),所述的接觸部(5)是在所述的閥桿孔(4)在沖壓成形時向內彎折而形成。
2.
根據權利要求I所述的一種球閥閥芯,其特征在于,所述的閥桿孔(4)的邊沿在沖壓時自然向內彎曲形成圓角。
3.
根據權利要求I2所述的一種球閥閥芯,其特征在于,所述的接觸部(5)位于閥桿孔(4)的兩道長側邊上。
4.
根據權利要求I2所述的一種球閥閥芯,其特征在于,所述的接觸部(5)位于閥桿孔(4)的四道側邊上。
5.
根據權利要求I2所述的一種球閥閥芯,其特征在于,所述的接觸部(5)呈尖角形,接觸部(5)與本體(I)相連接處的厚度大于接觸部(5)靠近本體(I)中心部分的厚度,越靠近本體(I)中心處厚度越小。
6.
根據權利要求I2所述的一種球閥閥芯,其特征在于,所述的本體(I)和套管(2)是由不銹鋼材料制成。
專利摘要本實用新型提供了一種球閥閥芯,屬于閥門制造技術領域。它解決了現有球閥閥芯加工效率低和成本高等問題。本球閥閥芯包括球形本體和圓筒狀的套管,本體兩側具有對稱布置的側孔,套管位于本體內且套管的兩端分別固連在本體的兩側孔端口處,本體上還具有一個閥桿孔,閥桿孔的邊沿處具有用于與閥桿相接觸的接觸部,接觸部是閥桿孔在沖壓成形時向內彎折而形成。本球閥閥芯具有結構簡單、加工方便和穩定性好等優點。

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