一種閥芯的制作方法
作者:管理員    發布于:2019-04-15 22:23:05    文字:【】【】【

本實用新型涉及閥門配件技術領域,具體為一種閥芯。



背景技術:

傳統的閥芯為了增加密封效果,在閥芯上直接開設密封環槽,密封環槽用于安裝O型圈,直接開取密封環槽,將導致閥芯的結構強度降低,導致閥芯的開槽處在裝配或者高壓運行過程中容易出現裂縫,縮短了閥芯的使用壽命。

傳統的閥芯為在與閥桿裝配過程中提高工作效率,在閥芯的內表面設有環槽01(如圖1所示),以提高工作效率,但是在閥芯的內表面開槽后,降低了閥芯的結構強度,導致閥芯的內表面在裝配或者高壓運行過程中容易出現裂縫,縮短了使用壽命。



技術實現要素:

針對現有技術存在的不足,本實用新型的目的在于提供一種使用壽命長、結構強度大的閥芯。

為實現上述目的,本實用新型提供了如下技術方案:一種閥芯,包括閥芯本體,閥芯本體包括依次相連的筒體、環狀的連接部和固定部,筒體上兩個互成鏡像的開口,所述的固定部向外延伸有環狀的凸起,連接部的外部設有外螺紋,凸起與螺紋外之間形成一個可以套設O型圈的凹槽,所述的閥芯本體內表面設有貫通筒體且部分伸入連接部、互為鏡像的兩個條形槽,連接部的內表面設有兩個弧狀的限位凸起,所述連接部的內壁設置有三個限位環,依次分別為限位環、限位環和限位環,所述限位環、限位環和限位環的內徑依次減小,所述限位凸起位于所述限位環內。

對比現有技術的不足,本實用新型提供的技術方案所帶來的有益效果:1.閥芯本體包括依次相連的筒體、環狀的連接部和固定部,在固定部的外表面設有環狀的凸起,在連接部的外部設有外螺紋,凸起與螺紋外之間形成一個可以套設O型圈的凹槽,在達到密封效果的同時,凸起起到了加強固定部結構的作用,有效的防止因直接在閥芯上開槽而降低結構強度的現象發生,進而防止閥芯的開槽處在裝配或者高壓運行過程中容易出現裂縫的現象發生,提高了工作效率。

2.在閥芯本體內表面設有貫通筒體且部分伸入連接部、互為鏡像的兩個條形槽,條形槽起到定位的作用,并配合連接部的內表面設有兩個弧狀的限位凸起,使閥桿與閥芯在裝配的過程中容易定位,提高了裝配效率,且相對于傳統閥芯在內表面開取環槽的結構強度更加大,在裝配或者高壓運行過程中不易出現裂縫,進而提高了實用壽命。

附圖說明

1為傳統閥芯的剖視示意圖;

2為本實用新型的剖視示意圖;

3為本實用新型的正視示意圖;

4為本實用新型的俯視示意圖。

具體實施方式

參照圖1-4對本實用新型做進一步說明。

一種閥芯,包括閥芯本體1,閥芯本體1包括依次相連的筒體11、環狀的連接部12和固定部13,筒體11上兩個互成鏡像的開口111,所述的固定部13向外延伸有環狀的凸起131,連接部12的外部設有外螺紋121,凸起131與外螺紋121之間形成一個可以套設O型圈的凹槽21,所述的閥芯本體1內表面設有貫通筒體11且部分伸入連接部12、互為鏡像的兩個條形槽22,連接部12的內表面設有兩個弧狀的限位凸起23,所述連接部的內壁設置有三個限位環,依次分別為限位環14、限位環15和限位環16,所述限位環14、限位環15和限位環16的內徑依次減小,所述限位凸起位于所述限位環16內。

閥芯本體1包括依次相連的筒體11、環狀的連接部12和固定部13,在固定部13的外表面設有環狀的凸起131,在連接部12的外部設有外螺紋121,凸起131與外螺紋121之間形成一個可以套設O型圈的凹槽21,在達到密封效果的同時,凸起131起到了加強固定部13結構的作用,有效的防止因直接在閥芯上開槽而降低結構強度的現象發生,進而防止閥芯的開槽處在裝配或者高壓運行過程中容易出現裂縫的現象發生,提高了工作效率。

在閥芯本體1內表面設有貫通筒體11且部分伸入連接部12、互為鏡像的兩個條形槽22,條形槽22起到定位的作用,并配合連接部12的內表面設有兩個弧狀限位凸起23,使閥桿與閥芯在裝配的過程中容易定位,提高了裝配效率,且相對于傳統閥芯在內表面開取環槽的結構強度更加大,在裝配或者高壓運行過程中不易出現裂縫,進而提高了使用壽命。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例,并不用以限制本實用新型,本領域的技術人員在本實用新型技術方案范圍內進行通常的變化和替換都應包含在本實用新型的?;し段?。

 

本實用新型涉及閥門配件技術領域,具體為一種閥芯。



背景技術:

傳統的閥芯為了增加密封效果,在閥芯上直接開設密封環槽,密封環槽用于安裝O型圈,直接開取密封環槽,將導致閥芯的結構強度降低,導致閥芯的開槽處在裝配或者高壓運行過程中容易出現裂縫,縮短了閥芯的使用壽命。

傳統的閥芯為在與閥桿裝配過程中提高工作效率,在閥芯的內表面設有環槽01(如圖1所示),以提高工作效率,但是在閥芯的內表面開槽后,降低了閥芯的結構強度,導致閥芯的內表面在裝配或者高壓運行過程中容易出現裂縫,縮短了使用壽命。



技術實現要素:

針對現有技術存在的不足,本實用新型的目的在于提供一種使用壽命長、結構強度大的閥芯。

為實現上述目的,本實用新型提供了如下技術方案:一種閥芯,包括閥芯本體,閥芯本體包括依次相連的筒體、環狀的連接部和固定部,筒體上兩個互成鏡像的開口,所述的固定部向外延伸有環狀的凸起,連接部的外部設有外螺紋,凸起與螺紋外之間形成一個可以套設O型圈的凹槽,所述的閥芯本體內表面設有貫通筒體且部分伸入連接部、互為鏡像的兩個條形槽,連接部的內表面設有兩個弧狀的限位凸起,所述連接部的內壁設置有三個限位環,依次分別為限位環、限位環和限位環,所述限位環、限位環和限位環的內徑依次減小,所述限位凸起位于所述限位環內。

對比現有技術的不足,本實用新型提供的技術方案所帶來的有益效果:1.閥芯本體包括依次相連的筒體、環狀的連接部和固定部,在固定部的外表面設有環狀的凸起,在連接部的外部設有外螺紋,凸起與螺紋外之間形成一個可以套設O型圈的凹槽,在達到密封效果的同時,凸起起到了加強固定部結構的作用,有效的防止因直接在閥芯上開槽而降低結構強度的現象發生,進而防止閥芯的開槽處在裝配或者高壓運行過程中容易出現裂縫的現象發生,提高了工作效率。

2.在閥芯本體內表面設有貫通筒體且部分伸入連接部、互為鏡像的兩個條形槽,條形槽起到定位的作用,并配合連接部的內表面設有兩個弧狀的限位凸起,使閥桿與閥芯在裝配的過程中容易定位,提高了裝配效率,且相對于傳統閥芯在內表面開取環槽的結構強度更加大,在裝配或者高壓運行過程中不易出現裂縫,進而提高了實用壽命。

附圖說明

1為傳統閥芯的剖視示意圖;

2為本實用新型的剖視示意圖;

3為本實用新型的正視示意圖;

4為本實用新型的俯視示意圖。

具體實施方式

參照圖1-4對本實用新型做進一步說明。

一種閥芯,包括閥芯本體1,閥芯本體1包括依次相連的筒體11、環狀的連接部12和固定部13,筒體11上兩個互成鏡像的開口111,所述的固定部13向外延伸有環狀的凸起131,連接部12的外部設有外螺紋121,凸起131與外螺紋121之間形成一個可以套設O型圈的凹槽21,所述的閥芯本體1內表面設有貫通筒體11且部分伸入連接部12、互為鏡像的兩個條形槽22,連接部12的內表面設有兩個弧狀的限位凸起23,所述連接部的內壁設置有三個限位環,依次分別為限位環14、限位環15和限位環16,所述限位環14、限位環15和限位環16的內徑依次減小,所述限位凸起位于所述限位環16內。

閥芯本體1包括依次相連的筒體11、環狀的連接部12和固定部13,在固定部13的外表面設有環狀的凸起131,在連接部12的外部設有外螺紋121,凸起131與外螺紋121之間形成一個可以套設O型圈的凹槽21,在達到密封效果的同時,凸起131起到了加強固定部13結構的作用,有效的防止因直接在閥芯上開槽而降低結構強度的現象發生,進而防止閥芯的開槽處在裝配或者高壓運行過程中容易出現裂縫的現象發生,提高了工作效率。

在閥芯本體1內表面設有貫通筒體11且部分伸入連接部12、互為鏡像的兩個條形槽22,條形槽22起到定位的作用,并配合連接部12的內表面設有兩個弧狀限位凸起23,使閥桿與閥芯在裝配的過程中容易定位,提高了裝配效率,且相對于傳統閥芯在內表面開取環槽的結構強度更加大,在裝配或者高壓運行過程中不易出現裂縫,進而提高了使用壽命。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例,并不用以限制本實用新型,本領域的技術人員在本實用新型技術方案范圍內進行通常的變化和替換都應包含在本實用新型的?;し段?。

技術特征:

1.一種閥芯,包括閥芯本體,其特征在于:閥芯本體包括依次相連的筒體、環狀的連接部和固定部,筒體上兩個互成鏡像的開口,所述的固定部向外延伸有環狀的凸起,連接部的外部設有外螺紋,凸起與螺紋外之間形成一個可以套設O型圈的凹槽,所述的閥芯本體內表面設有貫通筒體且部分伸入連接部、互為鏡像的兩個條形槽,連接部的內表面設有兩個弧狀的限位凸起,所述連接部的內壁設置有三個限位環,依次分別為限位環、限位環和限位環,所述限位環、限位環和限位環的內徑依次減小,所述限位凸起位于所述限位環內。

技術總結
本實用新型涉及閥門配件技術領域,具體為一種閥芯,包括閥芯本體,閥芯本體包括依次相連的筒體、環狀的連接部和固定部,筒體上兩個互成鏡像的開口,所述的固定部向外延伸有環狀的凸起,連接部的外部設有外螺紋,凸起與螺紋外之間形成一個可以套設O型圈的凹槽,所述的閥芯本體內表面設有貫通筒體且部分伸入連接部、互為鏡像的兩個條形槽,連接部的內表面設有兩個弧狀的限位凸起。本實用新型結構簡單,實用性強。

 

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